Почему при покупке компрессора обязательно нужен ресивер? Что такое ресивер?
Что вы узнаете из этой статьи:
Схема стандартной рабочей пневмосети выглядит следующим образом (Рисунок 1):
Атмосферный воздух поступает в компрессор (1), где происходит его сжатия. Далее, сжатый воздух проходит через циклонный сепаратор (2), где из него удаляются масляные и водяные пары. Затем рабочая среда поступает в ресивер (3), проходит через фильтры (4) и осушитель (5) и поступает к потребителю.
И если в большинстве случаев назначение сепараторов, фильтров и осушителя для пользователей понятно, то к подключенному ресиверу возникает немало вопросов. Сегодня мы некоторые из них рассмотрим.
1Что такое воздушный ресивер и для чего он нужен?
Воздушный ресивер или воздухосборник – специальный резервуар для временного хранения сжатого газа в период пиковых нагрузок перед дальнейшей его подготовкой (фильтрация, осушение) или непосредственно перед использованием. Теоретически, пневматическая система может работать без воздухосборника. Например, на производствах, где не требуется постоянная и стабильная подача рабочей среды. В таких случаях будет обязательным применение фильтров и осушителей, иначе компрессорная установка быстро выйдет из строя.
В процессе включения и выключения компрессора неизменно возникает определенное количество циклов нагрузки и разгрузки аппарата. Циклы напрямую зависят от изменения потребности в сжатом воздухе на каждом предприятии, например, при одновременном подключении нескольких потребителей к одной пневмосети. Как результат, возникают перепады давлений, пульсации воздуха, и компрессор начинает работать более интенсивно при повышенных нагрузках. Чтобы предотвратить такие явления, воздух после сжатия необходимо «сбрасывать» в специальные емкости, чтобы стабилизировать давление в пневмосети.
Отсюда вытекает вторая важная функция воздухосборников – они помогают стабилизировать управление компрессором, исключая колебания давления в системе и короткие циклы «включения-выключения».
Другие важные функции ресивера:
- Дополнительное охлаждение рабочей среды и осушение от конденсата. Когда после сжатия воздух попадает в ресивер, происходит его естественное охлаждение, при котором конденсат оседает на стенки ресивера и стекает вниз. Таким образом, ресивер работает, как второй осушитель.
- Защита оборудования от коррозии. За счет образования и накопления конденсата в ресивере, трубопровод и другие аппараты пневмосети более защищены от коррозии из-за влаги.
- Накопление сжатого воздуха в ресивере позволяет сократить количество циклов включения/выключения компрессора и обеспечить равномерную подачу газа потребителю.
- Снижение пульсаций воздуха и вибрации двигателя. Уменьшение вибрации приводит к снижению уровня шумового «загрязнения» рабочего помещения, и позволяет дольше сохранить основание пола без разрушений.
- Предотвращение сбоев в производственном процессе.
- Нейтрализация завихрений рабочей среды, возникающих вследствие изменения давления и температур.
- Дополнительное очищение сжатого воздуха. Крупные сухие частицы задерживаются вместе с конденсатом и затем выводятся наружу.
- Снижение общепроизводственных затрат на осушение и очистку сжатого воздуха.
Либо поставляться уже в комплекте с компрессором. Такая комплектация предназначена для помещений с ограниченной площадью или для небольших производственных задач, где не требуется накопление больших объемов сжатого газа (Рисунок 3):
Компрессоры со встроенным ресивером обладают компактными размерами, высокой надежностью, низким уровнем шума и вибраций. С их помощью можно рационально использовать производственную площадь. Чаще всего такая комплектация встречается у компрессоров с мощностью до 26 кВт.
Как ресиверы влияют на эффективность производственного процесса?
Использование ресивера в пневматической сети позволяет повысить эффективность работы всего оборудования. Происходит это из-за того, что воздухосборники:
- Снижают давление на компрессор. Воздухосборник снижает критические показатели давления. Это увеличивает эффективность оборудования, так как повышение давления на каждые 0,29 кПа приводит к потере 1% энергии, и повышению нагрузок на двигатель.
- Снижают количество рабочих циклов «включение/выключение», тем самым практически полностью исключаются потери сжатого воздуха при разгрузке компрессора во время продувки системы.
- Снижают нагрузку на осушитель. За счет образования конденсата, который отводится через специальный кран в ресивере, воздух поступает в осушитель без посторонних вкраплений и почти полностью сухой. Благодаря этому снижается нагрузка на осушитель.
2Когда необходимо сливать конденсат из ресивера?
Как было рассмотрено выше, в процессе прохождения сжатого воздуха через воздухосборник, неизменно скапливается конденсат. Влага образуется на внутренних стенках ресивера и стекает на днище аппарата. Если не удалять воду, образуются наросты, коррозия, которые нарушают целостность конструкции и могут вывести систему из строя.
Если пневмосеть работает при полной нагрузке, необходимо отводить конденсат не реже 1 раза каждые 24 часа работы, и даже чаще. Чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и добиться лучших результатов по отведению конденсата, рекомендуется поставить поплавковый дренажный клапан с таймером или электронный клапан.
3Варианты схем подключения компрессора с ресивером
К одному компрессору могут быть подключен один и более воздухосборник. Подключить их к аппарату можно двумя способами: поочередное (последовательное) подключение или параллельное.
1. Последовательное подключение представляет собой схему, когда один ресивер подключают к компрессору, а остальные – друг за другом по цепочке. Такая схема помогает полностью исключить вибрации в системе, исключить пульсацию и получить дополнительную очистку рабочей среды. Но при таком подключении есть свои «минусы»:
- Каждый из ресиверов имеет свое сопротивление, поэтому во время рабочего процесса в системе снижается общая пропускная способность. В данной схеме подключения общая пропускная способность всех ресиверов равна минимальной пропускной способности одного агрегата.
- При поломке одного ресивера потребуется отключение всей системы для ремонта или замена одного воздухосборника.
2. Параллельное подключение – схема, в которой каждый из ресиверов имеет собственное подключение к компрессорному аппарату. Подключение используется для технологических процессов со стабильным и интенсивным потреблением сжатого газа. В таком случае, каждый ресивер используется максимально эффективно, так как пропускная способность системы будет равна сумме пропускных способностей всех подключенных воздухосборников.
4Какое давление должно быть в ресивере?
Существует неверное утверждение того, что чем выше давление внутри воздухосборника, тем бОльший объем воздуха получит потребитель, поэтому можно сэкономить на покупке мощного компрессора. Это мнение в корне не правильное, так как давление в ресивере должно соотноситься с давлением на выходе компрессора.
Рассмотрим на примере.
Большинство компрессорных агрегатов имеют давление на выходе до 12 бар, при этом значительная часть потребителей работают с давлением в 7-8 бар. Максимальное давление в ресивере устанавливается с учетом потребностей производственного процесса. Допустим, компрессор с постоянной частотой вращения подаёт воздух с давлением 8 бар. В таком случае, номинальное давление у воздухосборника должно быть в пределах 10 бар.
Если рассматривать компрессоры с частотно-регулируемым приводом и максимальным давлением 12 бар, то подбирать к ним ресивер следует с давлением не ниже 14 бар. Если есть вероятность перегрузки ресивера из-за достижения максимально допустимого значения давления, тогда рекомендуется оснащать резервуар предохранительным клапаном для сброса давления.
Важно разбираться в настройках минимального и максимального давления для оборудования пневмосети. Более высокое давление в ресивере не означает, что расход воздуха будет увеличен. Давление в системе необходимо поддерживать в соответствии с потребностями компании, чтобы исключить избыточный расход энергии.
Более подробно о том как выбирать ресивер, читайте в нашей СТАТЬЕ.
Правильно подобрать компрессор и оборудование, а также спроектировать и установить систему нагнетания и подготовки сжатого воздуха, помогут специалисты нашей компании.
- По телефону: 8-800-555-95-28 (звонок бесплатный)
- По электронной почте: to@novatecs.ru
- Заполнив заявку в нашем онлайн-чате.
Товары
- Комментарии