Работа компрессора летом: как подготовить воздушную систему к работе при повышенных температурах?

В статье даны рекомендации, которые помогут правильно подготовить компрессорное оборудование к работе в летний период.

Компрессор гудит, перегревается, на внутренних частях появляется масляный нагар, сжимаемый воздух содержит больший объем влаги – с этими и другими проблемами сталкиваются потребители сжатого воздуха при наступлении лета. Несложные подготовительные мероприятия помогут избежать аварийные ситуации и сэкономить на непредвиденных ремонтах оборудования.

Из этой статьи вы узнаете:

Что такое температурный режим компрессора?
На что обратить внимание при подготовке компрессора к работе в летний период?
Признаки перегрева компрессора.
Как предупредить перегрев компрессора в летний период?
Что делать, если компрессорная система нуждается в ремонте

1Что такое температурный режим компрессора?

Компрессор, осушитель, фильтры, маслоотделитель, ресивер являются важными и неотъемлемыми компонентами воздушной сети, каждый из которых имеет собственные технические параметры. Но в целом они имеют единую характеристику на всех – это температурный режим работы.

По термической характеристике вышеперечисленное оборудование разделяется на два типа:

аппараты для помещений
аппараты для размещения на улице.

Соответственно, температурные режимы эксплуатации у них будут существенно различаться.

Стационарные компрессоры, предназначенные для работы в помещении, выпускаются с ограничениями по температурному режиму эксплуатации. Для большинства моделей диапазон рабочих температур оборудования составляет +5С…+40С. Это означает, что если показатели выйдут за допустимый уровень на 2-3 градуса, то компрессор может не запуститься, или запуститься, но проработает недолго и с перебоями.

Компрессоры, размещаемые на улице, имеют более широкий температурный диапазон: от -45С до +45С. Как правило, такие агрегаты имеют специальные кожухи, которые защищают их от негативных природных факторов, прямых солнечных лучей, резких температурных скачков, попадания грязи и влаги на внутренние узлы и т.д. Также, выпускаются компрессоры уличного размещения так называемого «тропического исполнения» (категория Т по ГОСТ 15150-69), для работы в районах с тропическим климатом.

При выборе компрессорного агрегата обязательно стоит учитывать условия его будущего монтажа (помещение, улица). Не стоит размещать компрессор, предназначенный для помещений, на улице под навесом или в будке. Даже такие защитные меры не уберегут агрегат от повышенного конденсата внутри агрегатов и неизменно вызовут сбой в работе пневмосети из-за нарушений температурного режима.

Фото 1: Перегрев поршневого компрессора из-за нарушения температурного режима привел к разрушению поршня, компрессионных и маслосъемных колец, заклиниванию коленчатого вала:

Фото 2: Перегрев винтового компрессора привел к омеднению внутренних компонентов, абразивному износу, почернению масла и другим поломкам:

2На что обратить внимание при подготовке компрессора к лету?

Даже, если компрессорная система располагается в помещении, ее обязательно стоит подготовить к теплому времени года. Для повышения общей безопасности и недопущения перегрева компрессорного оборудования стоит воспользоваться следующими рекомендациями:

Ежедневно очищать поверхности компрессорного оборудования. При необходимости разборные элементы снимают и очищают от грязи, масла или пыли. Чистый радиатор крайне важен для стабильной работы компрессора в любое время года.
Менять масло следует строго по рекомендациям производителя. Экономия на смазочных материалах приведет к излишнему загрязнению, потере давления или почернению масла. В теплое время года рекомендуется использовать премиальные марки синтетических масел для маслосмазываемых компрессоров. В их составе содержаться специальные добавки, препятствующие излишнему нагреванию, расслаиванию или вспениванию при высоких температурах.
При остановке компрессора на длительный период обязательно нужно сливать масло.
В летнее время обязательно нужно проверять уровень масла в компрессоре. Недостаток смазочного материала приводит к сильному перегреву и преждевременному отключению агрегата. Также, при замене масла в компрессоре необходимо менять масляный фильтр.
Проверить натяжение ремня или эластичную муфту прямого привода на предмет целостности. При повышенной температуре натяжение может ослабевать, то приведет к соскальзыванию и снижению энергоэффективности компрессорной системы.
Проверить работу термостата. Датчик температуры является расходным компонентом, поэтому его следует регулярно проверять и при необходимости – менять. При повышенной температуре он может залипать и вызвать перегрев аппарата.
Проверка утечек в системе. Диагностика компрессора и пневмосети на предмет утечек не только исключит ненужные расходы на электроэнергию, но и поможет сохранить целостность аппаратов. Также наличие утечек ведет к перерасходу масла (в маслосмазываемых компрессорах).
Проверка и прочистка двигателя компрессора. Появление пыли и грязи в двигателе приводит к увеличению токов через обмотки и уменьшению срок службы двигателя. Рекомендуется проверять затяжку всех электрических соединений, чтобы избежать их перегрева.
Проверка конденсатоотводчика. Засоренность данного элемента приведет к задержке слива конденсата, чрезмерному его накоплению и сбою в работе компрессора, фильтров и осушителя. Рекомендуется производить регулярную замену конденсатоотводчиков поплавкового типа ввиду сложности их очистки. Многие модели пневматических и электронных конденсатоотводчиков имеют тестовую кнопку, которая должна запускаться еженедельно, чтобы проверять их работу.
Проверить все компоненты системы трубопровода: клапаны, вентили, изгибы и т.д. на целостность и работоспособность.
При наличии рефрижераторного осушителя рекомендуется прочистить его конденсаторные катушки, и проверить температуру медных трубок. Убедитесь в том, что внутренние компоненты и вентилятор осушителя работают в нормальном режиме.

3Признаки перегрева компрессора

Перегрев является наиболее частой причиной поломки компрессорного оборудования в теплое время года. Их знание поможет быстро выявить причину поломки и устранить негативные последствия.

Что чаще всего не происходит при перегреве компрессора:

Агрегат не запускается. Если компрессор не включается, данная причина может быть связана с перегревом двигателя. Для поршневого компрессора летом понадобиться более длительный промежуток остановки между рабочими циклами, в течение которых движущие части остывают. Также, если компрессор вдруг останавливается во время работы, данная причина наверняка связана с внутренним перегревом.
Появление запахов гари и сторонних звуков, нехарактерных для нормальной работы оборудования. Запахи прогорклого или сгоревшего масла, слабые скрипящие шумы, гул могут свидетельствовать о том, что компрессору не хватает смазки или качество смазки не соответствует норме. Замена масла может решить проблему чрезмерного перегрева компрессора.
Аварийная остановка. Течение тока в агрегате регулируется специальным датчиком – контроллером. В качестве защитной меры при необходимости контроллер отключает ток, и компрессор останавливается. При возникновении подобных ситуаций следует выявить причину.

Цена по запросу

Запросить КП

Написать на почту

Скачать каталог

Предлагаем компрессоры с защитой от перегрева - Dalgakiran Серия INVERSYS DPR D. Также компрессоры снабжены частотным преобразователем скорости, который поможет сэкономить до 50% энергии от стоимости жизненного цикла компрессора. Есть модели в наличии. Перейти в раздел >>>

4Как предупредить перегрев компрессора в летний период?

Для подготовки компрессорного оборудования к использованию в теплое время года предпринимают следующие действия:

Проверка вентиляционной системы. Помещения, в которых установлены компрессоры, необходимо обеспечить правильной вентиляцией. Особенно это касается предприятий, эксплуатирующих поршневые компрессоры, которые требуют больше времени для охлаждения. Затраты на организацию правильной вентиляции компрессорной комнаты могут стать не столь значительными расходами, которые повлечет за собой поломка и ремонт компрессорного оборудования.
Теплоизоляция компрессорной комнаты. Поддержание правильного температурного режима внутри производственных помещений также важно, как и вентиляция. Если в летний период горячий воздух будет проникать с улицы внутрь помещений, то даже наличие вентиляции не спасет агрегаты от перегрева.
Регулярно проверять уровень масла в компрессоре, его свойства и состояние масляных фильтров.
Разграничение пространства. В помещении, где установлена компрессорная система, не должно быть посторонних предметов и другого работающего оборудования, выделяющего тепло. Организация компрессорной комнаты должна быть выполнена в соответствии с требованием нормативных документов (ПБ 03-581-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов и т.д.).
Регулярный мониторинг пневмосистемы на предмет утечек.
Поддержка производительности компрессора на требуемом уровне. Проверка рабочего давления, производительности по воздуху и других технических параметров позволит поддерживать требуемую работоспособность компрессора и других компонентов пневмосети.
Проверка клапанов, конденсатоотводчиков, шлангов, системы трубопровода на целостность и работоспособность.

5Что делать, если компрессорная система нуждается в ремонте?

Если вы заметили, что компрессор не выдает требуемые значения по производительности, рабочему давлению и другим характеристикам, или состояние труб / конденсатоотводчиков / фильтров / осушителя вызывают сомнение, необходимо обратиться к поставщику компрессорного оборудования или специалистам по компрессорным системам.

Также, вы можете обратиться к нашим сотрудникам за консультацией любым удобным способом