Для чего нужны сепараторы разделения конденсата
Ранее мы разобрали вопросы – почему в компрессорах появляется влага и что будет, если не удалить конденсат из сжатого воздуха. Тема данной статьи – виды компрессорного конденсата, какое оборудование используется для отделения масла от влаги.
Образование конденсата – естественное явление, сопровождающее процесс сжатия воздуха. На его появление влияет температура и влажность поступающего воздуха, давление в компрессоре, габариты агрегата, перепад температур внутри компрессора и снаружи, и другие факторы. Многие ошибочно полагают, что конденсат – это чистая вода, которую можно сливать в канализацию или использовать для технических нужд предприятия. На самом деле, образующая влага содержит немало примесей.
1Виды компрессорного конденсата
Конденсат, образующийся в системе сжатия воздуха, в большей степени состоит из паров воды, которые попадают в систему из атмосферного воздуха. Также он содержит:
- Пары и аэрозоли компрессорного масла (в маслосмазываемых агрегатах)
- Твердые частицы (песок, пыль)
- Микроорганизмы
- Пары газов
- Частицы коррозии, окалины, попадающие из трубопроводов.
В зависимости от типа компрессора (маслозаполненные и сухого сжатия), получаемый конденсат классифицируют по происхождению:
- Безмасляный конденсат - образуется в компрессорах, не использующих масло. Такая жидкость содержит частицы пыли, углеводородные пары, остатки микроорганизмов и практически не имеет масел. Кислотно-щелочной баланс данной жидкости составляет 4-5 рН.
- Маслосодержащий конденсат образуется в маслосмазываемых компрессорах. Отделяемая жидкость может быть густой, расслаивающейся, в виде взвеси, эмульсии. При пониженных температурах частицы синтетического или минерального масла могут плавать в жидкости в виде комочков или пленки на поверхности. Количество масла в конденсате зависит от габаритов и конструкции компрессора, вида используемого масла. Кислотно-щелочной баланс маслосодержащего конденсата имеет более сбалансированную кислотность.
В свою очередь, маслосодержащий конденсат бывает двух видов:
- Стойкие эмульсии. В таких жидкостях молекулы масел и воды имеют особое соединение, поэтому рассоединить конденсат на две составляющие путем отстаивания или с помощью центрифуги не получится. Стойкие эмульсии образуются вследствие высоких температур сжатия, при сильном загрязнении поступающего атмосферного воздуха, а также - при использовании плохо деэмульгированных компрессорных масел. Для их отделения от воды на предприятиях используют специальное оборудование, например, системы сбора и очистки конденсата Atlas Copco.
- Диспергированных смесей (особая смесь воды и масла). Для разделения данных жидкостей применяют стандартные промышленные сепараторы, принцип действия которых основан на использовании силы тяжести.
2Как определить вид маслосодержащего конденсата?
Для определения типа маслосодержащего конденсата (эмульсия или диспергированная смесь), следует отобрать образец жидкости в любую стеклянную емкость. Полученный образец встряхнуть и оставить на некоторое время в покое. Если по прошествии 1 часа жидкость расслоилась, то для отделения масла можно использовать стандартный сепаратор (маслоотделитель). Если жидкость имеет однородную структуру, то это эмульсия, и для отделения масла потребуется другое оборудование.
Для справки: содержание масел в компрессорном конденсате составляет около 1-2 от общего объема%.
3Зачем разделять компрессорный конденсат на воду и масло?
Как мы рассмотрели выше, компрессорный конденсат помимо воды содержит различные включения. Все они (вместе и по отдельности) негативно влияют на работу оборудования и качество получаемого сжатого воздуха. Однако просто вылить конденсат в землю или канализационную систему нельзя. Экологические нормы многих развитых стран запрещают выводить такую жидкость в окружающую среду – это наносит огромный вред природе. Так, всего лишь 1 литр компрессорного конденсата способен загрязнить тысячи литров подземных вод или водоемов, убить растения, насекомых или рыб.
В соответствии с действующими экологическими нормами маслосодержащий конденсат можно утилизировать несколькими способами:
- Сбор и передача организациям, занимающимся переработкой технических и промышленных жидкостей;
- Очистка конденсата с помощью специального оборудования, установленного на своем предприятии.
Первый способ является достаточно дорогостоящим для предприятий, у которых производство сжатого воздуха выполняется на постоянной основе и в большом объеме. Экономически выгоднее приобрести и установить собственные перерабатывающие устройства. Выбор такого оборудования можно выполнить самостоятельно (после проведенного анализа получаемого конденсата), или обратиться к поставщику за расчетом и подбором данных устройств.
Для сбора конденсата используют:
- Циклонные сепараторы
- Магистральные фильтры.
Для разделения конденсата на масло и воду применяют:
Маслоотделители. Процесс сепарации в данных устройствах может происходить в несколько этапов, и не влияет на основной производственный процесс. Например, влагомаслосепараторы Atlas Copco OSD и OSC не требуют специальной установки, экономят время и пространство, практически не требуют технического обслуживания. Максимальная производительность модели OSD 90 составляет 250 литров/секунду при концентрации примесей масла в очищенном конденсате – менее 10 мг. Их используют для очистки любого типа конденсата в любой области компрессорного оборудования.
4Принцип работы циклонного сепаратора
На рисунке 1 изображена схема работы циклонного сепаратора (отделение конденсата из сжатого воздуха):
Сжатый воздух заходит в устройство (синяя стрелка). Далее, рабочая среда выходит из направляющего патрубка (1), и при высокой скорости вращается вокруг оси с центральной части цилиндра (2).
Под воздействием центробежных сил влага оседает на стенках сосуда, а затем отводятся в отдельный влагосборник.
Данная коллекторная зона отделена от циклонной части выгнутым экраном (4), чтобы воздушная струя не увлекала за собой влагу обратно в цилиндр.
Очищенный сухой сжатый воздух отводится из циклонного сепаратора через патрубок (5) и используется дальше по назначению. Отделенный конденсат скапливается в нижней части сепаратора и удаляется через сливное отверстие (6).
Для обслуживания коллектора используют смотровое окно (7).
Товары
-
Быстрый просмотр
- Комментарии
