Дробеметная установка подвесного типа: особенности и сферы применения
Рассмотрим принцип работы подвесного дробемета
В данной статье рассмотрим, для чего используются дробеметы, их виды и особенности.
Что вы узнаете из данной статьи:
Предварительная подготовка стальных или металлических изделий перед дальнейшим окрашиванием или сваркой, является важным производственным процессом, призванным улучшить их качество. На предприятиях, где в больших объемах обрабатывают крупные и средние детали – дробеметная установка подвесного типа является оптимальным решением.
Дробеметы подвесного типа используют для очистки предметов, подвешенных в вертикальном состоянии:
- деталей, которые не подлежат кантованию или вращению в барабанах,
- чувствительных изделий, которые не должны ударяться друг об друга во время очистки,
- нестандартный металлопрокат со сложной геометрией (рамки, спирали),
- крупногабаритные детали.
1Сферы применения дробемета подвесного типа
Процесс очистки выполняется дробью или абразивными смесями. Выбор типа абразива и его диаметра зависит от степени загрязнения изделий и материалов, из которых они выполнены – силы удара дроби должно хватить для качественного выполнения операций.
Система подвесного типа позволяет за один рабочий цикл выполнять очистку и шлифовку со всех сторон одного крупного или нескольких небольших предметов, подвешенных на вращающиеся и перемещающиеся крюки.
При обработке партии деталей используется приспособление «елочка», форма которой зависит от габаритов обрабатываемых изделий, и их формы.
Дробеметы подвесного типа используют для выполнения следующих задач:
- Шлифования и выравнивания верхнего слоя изделия, сглаживания неровностей, удаления царапин, заусенцев,
- Очищения от окалины, грязи, ржавчины, известковых и минеральных налетов, старой краски и т.д.,
- Упрочнения поверхности проката,
- Придания декоративного вида,
- Увеличения долговечности предметов.
Сферы применения: трубопрокатная промышленность, машиностроение, литейные производства, сборочные цеха.
2Принцип работы дробемета
Технологический цикл по очистке предметов в дробеметах подвесного типа состоит из нескольких фаз:
- На специальный крюк грузозахватного устройства подшиваются изделия для очистки, и отправляются в камеру с помощью одного или двух электродвигателей. Управление процессами осуществляет оператор через пульт или шкаф управления. Специалист контролирует высоту подъема, зацеп заготовок и подачу предметов в дробеметную камеру. Двери камеры герметично закрываются.
- На втором этапе выполняется старт дробеметного аппарата и пылеуловителя. Грузозахватное устройство начинает вращение вокруг своей оси или в разных направлениях, и на изделия подается дробь с высокой скоростью. Процесс обработки предметов выполняется в течение 5-10 минут. Количество метателей дроби в камере может быть от 2 до 4.
- Двери дробеметной камеры открываются, и подвеска с изделиями по подвесному пути выходит на первоначальную позицию.
Оператор осматривает изделия и снимает их.
Конструкционные особенности дробеметов для очистки вертикально подвешенных изделий
Дробемет подвесного типа состоит из таких основных компонентов, как:
- Подвесная дробеметная камера,
- Подвесной путь,
- Устройство вращения,
- Дробеметный аппарат,
- Сепаратор,
- Элеватор,
- Системы пылеулавливания,
- Система управления.
- Дробеметная камера. Камера представляет собой герметичную конструкцию, обшитую стальными листами толщиной не менее 6 мм. Внутреннюю обшивку камеры в местах прямого попадания дроби выполняют из стальных листов толщиной 8 мм. Конструкция камеры имеет внешний корпус с двустворчатыми дверьми, внутреннее освещение, метатели дроби, систему вентиляции.
- Подвесной путь и подвески. Система транспортировки имеет сварную конструкцию, состоящую из двух рельс установленных на прочные опоры. По подвесному пути происходит перемещение тележки с электрической талью с помощью электропривода.
- Устройство вращения. Механизм представляет собой конструкцию из колеса заданного размера, вращение на которое передается через зубчатую передачу от электрического двигателя и редуктора. Устройство обеспечивает равномерное вращение подвески во всех направлениях, на которую подвешен очищаемый предмет.
- Дробеметный аппарат. Дробеметная турбина - это устройство для беспрерывной подачи дроби в дробеметную камеру. Конструкция аппарата состоит из внешнего корпуса, брони, вводной воронки для подачи дроби, рабочего колеса, дробеметных лопаток и крышки. Рабочее колесо устанавливается на внешней поверхности кожуха, затем фиксируется ось и направляющая втулка.
- Сепаратор. Сепаратор предназначен для разделения абразива от пыли, песка и других сухих остатков по отдельным отсекам. Во время сепарации целая дробь через специальные сита отделяется и поступает в камеру для повторного применения. Мелкие частицы через систему фильтрации отделяются и поступают в утиль. Эффективность процесса сепарации зависит от степени открытия задвижки и давления воздуха.
- Элеватор. Ковшевой элеватор представляет собой устройство для подъема абразива с нижнего транспортера к сепаратору, расположенному наверху.
- Система пылеудаления. Для предотвращения выброса пыли и твердых веществ в атмосферу в дробеметной камере предусмотрена система пылеудаления, состоящая из двух фильтров. Специальные клапаны регулируют поступающий поток воздуха.
- Система управления. Управление процессами выполняется посредством пульта, который расположен на шкафу управления.
3Зачем в дробеметной установке устанавливают сепаратор?
Как было сказано выше, сепаратор используется для отделения от использованного абразива: пыли, мелких частиц и пригоревшего песка. После их разделения абразив можно будет использовать повторно.
С помощью элеватора целая дробь вместе с пылью, осколками дроби, сухими частицами поднимаются вверх в специальный отсек для разделения. Чтобы ненужные примеси не попали в камеру, их отсеивает вентилятор для пылеудаления, который вытягивает воздух через отверстия в сепараторе. В результате действия силы тяжести и направленных воздушных потоков происходит эффективное отделение дроби, окалины, разбитой дроби, частиц пыли.
Попадание более 3% песка и пыли в дробеметную камеру может вызвать следующие негативные последствия:
- Ухудшение качества обработки поверхностей,
- Ускорение износа и сокращение срока эксплуатации деталей – минимум на 30%,
- Налипание пыли на дробь ухудшает качество абразива.
В дробеметной установке сепаратор устанавливают на транспортном пути дроби между ковшовым элеватором и бункером сбора дроби. Эффективность работы сепаратора может достигать 99%. Т.е. количество сухого остатка в очищенной дроби менее 1%; количество пригодной дроби в отсеянном мусоре менее 1%.
Товары
- Комментарии