Дробеметная установка подвесного типа: особенности и сферы применения

В данной статье рассмотрим, для чего используются дробеметы, их виды и особенности.

Предварительная подготовка стальных или металлических изделий перед дальнейшим окрашиванием или сваркой, является важным производственным процессом, призванным улучшить их качество. На предприятиях, где в больших объемах обрабатывают крупные и средние детали – дробеметная установка подвесного типа является оптимальным решением.

Цена по запросу

Запросить КП

Написать на почту

Скачать каталог

Предлагаем дробеметные установки для очистки вертикально подвешенных деталей. Рассчитаем стоимость изготовления, доставки и монтажа. Перейти в раздел >>>

Дробеметы подвесного типа используют для очистки предметов, подвешенных в вертикальном состоянии:

• деталей, которые не подлежат кантованию или вращению в барабанах,
• чувствительных изделий, которые не должны ударяться друг об друга во время очистки,
• нестандартный металлопрокат со сложной геометрией (рамки, спирали),
• крупногабаритные детали.

1Сферы применения дробемета подвесного типа

Процесс очистки выполняется дробью или абразивными смесями. Выбор типа абразива и его диаметра зависит от степени загрязнения изделий и материалов, из которых они выполнены – силы удара дроби должно хватить для качественного выполнения операций.

Система подвесного типа позволяет за один рабочий цикл выполнять очистку и шлифовку со всех сторон одного крупного или нескольких небольших предметов, подвешенных на вращающиеся и перемещающиеся крюки.

При обработке партии деталей используется приспособление «елочка», форма которой зависит от габаритов обрабатываемых изделий, и их формы.

Дробеметы подвесного типа используют для выполнения следующих задач:

• Шлифования и выравнивания верхнего слоя изделия, сглаживания неровностей, удаления царапин, заусенцев,
• Очищения от окалины, грязи, ржавчины, известковых и минеральных налетов, старой краски и т.д.,
• Упрочнения поверхности проката,
• Придания декоративного вида,
• Увеличения долговечности предметов.

Сферы применения: трубопрокатная промышленность, машиностроение, литейные производства, сборочные цеха.

2Принцип работы дробемета

Технологический цикл по очистке предметов в дробеметах подвесного типа состоит из нескольких фаз:

1. На специальный крюк грузозахватного устройства подшиваются изделия для очистки, и отправляются в камеру с помощью одного или двух электродвигателей. Управление процессами осуществляет оператор через пульт или шкаф управления. Специалист контролирует высоту подъема, зацеп заготовок и подачу предметов в дробеметную камеру. Двери камеры герметично закрываются.
2. На втором этапе выполняется старт дробеметного аппарата и пылеуловителя. Грузозахватное устройство начинает вращение вокруг своей оси или в разных направлениях, и на изделия подается дробь с высокой скоростью. Процесс обработки предметов выполняется в течение 5-10 минут. Количество метателей дроби в камере может быть от 2 до 4.
3. Двери дробеметной камеры открываются, и подвеска с изделиями по подвесному пути выходит на первоначальную позицию.

Оператор осматривает изделия и снимает их.

Конструкционные особенности дробеметов для очистки вертикально подвешенных изделий

Дробемет подвесного типа состоит из таких основных компонентов, как:

• Подвесная дробеметная камера,
• Подвесной путь,
• Устройство вращения,
• Дробеметный аппарат,
• Сепаратор,
• Элеватор,
• Системы пылеулавливания,
• Система управления.

• Дробеметная камера. Камера представляет собой герметичную конструкцию, обшитую стальными листами толщиной не менее 6 мм. Внутреннюю обшивку камеры в местах прямого попадания дроби выполняют из стальных листов толщиной 8 мм. Конструкция камеры имеет внешний корпус с двустворчатыми дверьми, внутреннее освещение, метатели дроби, систему вентиляции.
• Подвесной путь и подвески. Система транспортировки имеет сварную конструкцию, состоящую из двух рельс установленных на прочные опоры. По подвесному пути происходит перемещение тележки с электрической талью с помощью электропривода.
• Устройство вращения. Механизм представляет собой конструкцию из колеса заданного размера, вращение на которое передается через зубчатую передачу от электрического двигателя и редуктора. Устройство обеспечивает равномерное вращение подвески во всех направлениях, на которую подвешен очищаемый предмет.
• Дробеметный аппарат. Дробеметная турбина - это устройство для беспрерывной подачи дроби в дробеметную камеру. Конструкция аппарата состоит из внешнего корпуса, брони, вводной воронки для подачи дроби, рабочего колеса, дробеметных лопаток и крышки. Рабочее колесо устанавливается на внешней поверхности кожуха, затем фиксируется ось и направляющая втулка.
• Сепаратор. Сепаратор предназначен для разделения абразива от пыли, песка и других сухих остатков по отдельным отсекам. Во время сепарации целая дробь через специальные сита отделяется и поступает в камеру для повторного применения. Мелкие частицы через систему фильтрации отделяются и поступают в утиль. Эффективность процесса сепарации зависит от степени открытия задвижки и давления воздуха.
• Элеватор. Ковшевой элеватор представляет собой устройство для подъема абразива с нижнего транспортера к сепаратору, расположенному наверху.
• Система пылеудаления. Для предотвращения выброса пыли и твердых веществ в атмосферу в дробеметной камере предусмотрена система пылеудаления, состоящая из двух фильтров. Специальные клапаны регулируют поступающий поток воздуха.
• Система управления. Управление процессами выполняется посредством пульта, который расположен на шкафу управления.

3Зачем в дробеметной установке устанавливают сепаратор?

Как было сказано выше, сепаратор используется для отделения от использованного абразива: пыли, мелких частиц и пригоревшего песка. После их разделения абразив можно будет использовать повторно.

С помощью элеватора целая дробь вместе с пылью, осколками дроби, сухими частицами поднимаются вверх в специальный отсек для разделения. Чтобы ненужные примеси не попали в камеру, их отсеивает вентилятор для пылеудаления, который вытягивает воздух через отверстия в сепараторе. В результате действия силы тяжести и направленных воздушных потоков происходит эффективное отделение дроби, окалины, разбитой дроби, частиц пыли.

Попадание более 3% песка и пыли в дробеметную камеру может вызвать следующие негативные последствия:

• Ухудшение качества обработки поверхностей,
• Ускорение износа и сокращение срока эксплуатации деталей – минимум на 30%,
• Налипание пыли на дробь ухудшает качество абразива.

В дробеметной установке сепаратор устанавливают на транспортном пути дроби между ковшовым элеватором и бункером сбора дроби. Эффективность работы сепаратора может достигать 99%. Т.е. количество сухого остатка в очищенной дроби менее 1%; количество пригодной дроби в отсеянном мусоре менее 1%.