Выбираем абразивный материал для пескоструйных работ

Абразив для пескоструя: типы, преимущества и недостатки

Принцип действия пескоструйного аппарата заключается в направленном распылении под большим давлением абразивного материала на очищаемую поверхность. Благодаря высокой скорости соударения частиц абразива с устаревшей краской, ржавчиной, окалиной или грязью, происходит отщепление последних. От выбранных размеров абразива зависит скорость и эффективность очищения поверхностей. Бытует мнение, что в качестве абразивного материала всегда используется песок. Однако, это не совсем так. Спектр материалов, используемых для пескоструйной очистки значительно шире. Их выбор определяется характером очищаемой поверхности и снимаемого загрязнения.

17 основных типов абразива

1. Кварцевый песок – наиболее распространенный и дешевый абразивный материал. Долгое время широко использовался во всем мире, поэтому он и дал свое название пескоструйному аппарату. Но частицы, разрушаясь, превращаются в пыль вредную для здоровья оператора, поэтому в настоящее время использование кварцевого песка для пескоструйных работ в большинстве стран мира запрещено. Требует дополнительной защиты помещения и пескоструйщика. Наиболее эффективен для очистки бетонных конструкций и каменных поверхностей.

КСТАТИ. Нельзя использовать абразивы, которые содержат более одного процента свободного кварца, так как кварцевая пыль может привести к трудноизлечимым заболеваниям дыхательной системы.

2. Купершлак и никельшлак – порошкообразный абразив, полученный при переработке шлака при переплавке никеля и меди. Используется для открытого типа пескоструя. Отличаются высокой очищающей способностью и низким уровнем пылеобразования. Эффективны при возможности рекуперации абразива.
3. Пластиковая абразивная дробь – применяется для деликатной абразивной обработки мягких металлов, пластмасс, сплавов, стекла, деревянных поверхностей и керамики. Сферы использования: реставрация, кузовной ремонт, удаление порошковых покрытий. Не наносит вреда очищаемой поверхности, но имеет высокую стоимость.
4. Стеклянный абразив – промышленные материалы, используемые для матирования стекла, сатинирования, финишной обработки поверхностей. Используется для обработки высокоточных деталей, применяемых в оптике, машиностроении, фармакологии и приборостроении. Материал отличается высоким уровнем экологичности и чистоты.
5. Гарнет – минеральный абразивный порошок зарубежного производства. Отличается повышенной прочностью частиц и беспылевым применением.
6. Электрокорунд – представляющий собой сверхпрочный твердый абразивный материал из оксида алюминия. Эффективен при многоразовом использовании. Отличается высокой скоростью и качеством обработки поверхности.
7. Чугунная и стальная дробь – может иметь различную форму. Используются для дробеструйной обработки поверхности. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Является одним из наиболее эффективных и экономичных абразивных материалов.

2Сравнительные характеристики основных видов абразивного материала

В таблице ниже приведены основные характеристики различных абразивных материалов, но данные носят примерный характер и не являются точными.

Помимо основных видов абразива в некоторых случаях используются и такие необычные абразивные материалы, как толченая скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки или простой просеянный и просушенный речной песок.

3Размер частиц абразива или зернистость тоже имеет значение

Размер гранул абразива имеет огромное влияние на качество пескоструйных работ, правильный рельеф обработанной поверхности и желаемой текстуры. Казалось бы, чем больше абразив, тем лучше он очищает поверхность и качество работ повышается, но это не так. Большие абразивные частицы глубже врезаются в поверхность, из-за чего на ней остаются выемки и высокие пики. Из-за такой неудачной текстуры на поверхность будет тяжело равномерно нанести защитное покрытие и она начнет ржаветь раньше, чем при обработке более мелким абразивом. Но если выбрать гранулы меньшего размера, чем нужно, то они не придадут поверхности нужную насечку и не смогут до конца очистить ее. Обычно вместе с пескоструйным аппаратом идет инструкция по применению, где написан размер частиц, пригодных для использования. Выбирайте абразив в указанном диапазоне.

Крупные гранулы подходят для очистки нескольких слоев краски, сильной коррозии, остатков цементного раствора

Гранулы среднего размера используют для очистки поверхностной ржавчины, тонкого слоя окалины или неплотной краски.

Мелкие гранулы используются для очистки дерева, пластика, стекла, тонколистового металла.

Обратитесь к нашим специалистам для получения более подробной информации о видах поставляемого абразива. Мы готовы проконсультировать Вас любым способом – по телефону 8-800-555-95-28 (звонок по России бесплатный), email to@novatecs.ru или через онлайн-консультант на сайте.

Таблица марок, размеров и характеристик ассортимента абразивов

Стальная литая дробь

Стальная колотая дробь

Твердость	Марка	Размер мм	Области применения
640 HV 56 HRC	Дробь нержавеющая GM 300	2,3	Подготовка под покрытие поверхностей сварных и прошедших термообработку алюминиевых рам для велосипедов и мотоциклов Подготовка поверхностей под алиментирование Очистка компонентов, полученных литьем или поковкой от заусенцев Снятие прокатной окалины на алюминиевых сварных соединениях Текстурирование алюминиевой штамповки до анодирования на корпусах цифровых камер Подготовка поверхностей под высокотемпературную пайку Удаление окалины и финишная обработка компонентов нержавеющей стали Снятие пятен припоя и флюса с компонентов после высокоточной пайки(лезвия пилы из карбида вольфрама режущего инструмент) Снятие окалины с колец роликовых подшипников обработка алюминиевых железнодорожных пассажирских вагонов вместо использования граната или корунда Очистка и освобождение компонентов, полученных литьем по моделям Очистка загрязненных компонентов в атомных электростанциях
	Дробь нержавеющая GM 200	1,7
	Дробь нержавеющая GM 150	1,5
	Дробь нержавеющая GM 100	1,2
	Дробь нержавеющая GM 60	0,9
	Дробь нержавеющая GM 50	0,8
	Дробь нержавеющая GM 40	0,6
	Дробь нержавеющая GM 30	0,3
	Дробь нержавеющая GM 20	0,2
	Дробь нержавеющая GM 10	0,1
750 HV 62 HRC	Дробь нержавеющая GH 300	2,3
	Дробь нержавеющая GH 200	1,7
	Дробь нержавеющая GH 150	1,5
	Дробь нержавеющая GH100	1,2
	Дробь нержавеющая GH 60	0,9
	Дробь нержавеющая GH 50	0,8
	Дробь нержавеющая GH 40	0,6
	Дробь нержавеющая GH 30	0,3
	Дробь нержавеющая GH 20	0,2
	Дробь нержавеющая GH10	0,1
	Дробь нержавеющая CG 40	0,6
40-50 HRC 390-530 HV	Дробь нержавеющая ВS030	0,3	Подготовка под покрытие поверхностей сварных и прошедших термообработку алюминиевых рам для велосипедов и мотоциклов. Подготовка поверхностей под алиментирование. Очистка компонентов, полученных литьем или поковкой от заусенцев. Снятие прокатной окалины на алюминиевых сварных соединениях. Текстурирование алюминиевой штамповки до анодирования на корпусах цифровых камер.
	Дробь нержавеющая ВS040	0,6
	Дробь нержавеющая ВS050	0,8
840 HV 64HRC	Дробь стальная колотая GK55/GH14	1,7	Очистка от формовочных смесей стального среднего литья
	Дробь стальная колотая GK47/GH16	1,44	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
	Дробь стальная колотая GK39/GH18	1,2	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
	Дробь стальная колотая GK34/GH25	1	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья ковкого чугуна, очистка от окалины поковок и штамповок; подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
	Дробь стальная колотая GK17/GH40	0,7	подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
	Дробь стальная колотая GK12/GH50	0,5	очистка от формовочных смесей сплавов на основе меди и алюминия; очистка от окалины после термообработки; подготовка поверхности под оцинковку, под нанесение грунта
	Дробь стальная колотая GK07/GH80	0,3	Очистка от формовочных смесей стального мелкого литья и сплавов на основе алюминия; очистка от окалины после термообработки
570-650 HV 53-57 HRC	Дробь стальная колотая GK55/GL14	1,7	Очистка от формовочных смесей стального среднего литья
	Дробь стальная колотая GK47/GL16	1,44	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
	Дробь стальная колотая GK39/GL18	1,2	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
	Дробь стальная колотая GK34/GL25	1	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья ковкого чугуна, очистка от окалины поковок и штамповок; подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
	Дробь стальная колотая GK17/GL40	0,7	подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
	Дробь стальная колотая GK12/GL50	0,5	очистка от формовочных смесей сплавов на основе меди и алюминия; очистка от окалины после термообработки; подготовка поверхности под оцинковку, под нанесение грунта
	Дробь стальная колотая GK07/GL80	0,3	Очистка от формовочных смесей стального мелкого литья и сплавов на основе алюминия; очистка от окалины после термообработки
480-550 HV 48-52 HRC	Дробь стальная колотая GK55/GP14	1,7	Очистка от формовочных смесей стального среднего литья
	Дробь стальная колотая GK47/GP16	1,44	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
	Дробь стальная колотая GK39/GP18	1,2	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
	Дробь стальная колотая GK34/GP25	1	Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья ковкого чугуна, очистка от окалины поковок и штамповок; подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
	Дробь стальная колотая GK17/GP40	0,7	подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
	Дробь стальная колотая GK12/GP50	0,5	очистка от формовочных смесей сплавов на основе меди и алюминия; очистка от окалины после термообработки; подготовка поверхности под оцинковку, под нанесение грунта
	Дробь стальная колотая GK07/GP80	0,3	Очистка от формовочных смесей стального мелкого литья и сплавов на основе алюминия; очистка от окалины после термообработки

Чугунная литая дробь

Твердость	Марка	Размер, мм	Области применения
545-830 HV	Дробь техническая чугунная питая 2.2	2,2	Очистка чугунного и стального среднего, тяжелого и особо тяжёлого литья для дизелестроения. гидравлических турбин, воздуходувок, турбогенераторов, прокатных станов, блюмингов, блоков цилиндров автомобильных и тракторных двигателей
	Дробь техническая чугунная питая балластная 5.0	5	для дробеметной очистки отливок, поковок, стального проката, очистки труб пароперегревателей, резки гранита и мрамора: для поверхностного упрочнения тяжело нагруженных деталей типа валов, пружин, рессор, зубчатых колёс и других технологических операций: для заполнения балластных ёмкостей электровозов, тепловозов и других агрегатов и механизмов, а так же карьерной и горной техники; в качестве наполнителя при производстве литья в оболочковых формах и при магнитной формовке, а так же как абразив при очистке трубных поверхностей паровых и водогрейных котлов