Дробеструйное упрочнение металла
Все слышали о дробеструйном упрочнении металла, но не все понимают, что это такое. Разберем все по полочкам в нашей статье.
Дробеструйное упрочнение - зачем оно нужно?
Одной из современных проблем промышленного производства является повышение прочности деталей и конструкций, наиболее активно подвергающихся износу. Одним из эффективных способов решения данной проблемы является дробеструйное упрочнение материалов.
Что вы узнаете из этой статьи:
1 Технологические секреты дробеструйного упрочнения
В настоящее время уровень развития дробеструйной техники позволяет упрочнять конструкции и их комплектующие практически любых размерных параметров и форм. При этом эксплуатационный период для обрабатываемой детали или материала может увеличиваться в 9 раз. В результате дробеструйного упрочнения значительно сокращается количество трещин и истонченных участков поверхностей, испытывающих повышенные рабочие нагрузки. Каким образом удается добиться подобных результатов?
В процессе воздействия дробеструйного аппарата абразивной смесью на поверхность происходят многочисленные интенсивные удары дроби по материалу. В итоге создается остаточное напряжение сжатия на внешнем слое обрабатываемой детали. И выполняется уравновешивание напряжения на растяжение, испытываемое деталью при эксплуатации.
В качестве материала для дробеструйного упрочнения служат следующие виды абразива:
- Сферическая стальная дробь;
- Шарообразная стеклянная крошка;
- Обработанная специальным образом режущая металлическая проволока.
ПОДРОБНЕЕ о различных видах абразива читайте в статье "Абразивные материалы для пескоструйных работ".
В современных установках предусмотрено наличие оборудования для регенерации абразивного материала с последующей сортировкой и повторного использования.
2 Сферы применения дробеструйного упрочнения
В настоящее время существует 3 направления производственной деятельности, эффективную работу в которых невозможно представить без дробеструйного упрочнения:
- Судостроение;
- Автомобилестроение;
- Авиастроение.
Применяется способ и для других производственных сфер, в которых металлические детали подвергаются циклическому напряжению. Однако, именно в указанных отраслях промышленности, она является необходимой к применению.
В сфере автомобилестроения обязательному упрочнению подвергаются все цилиндрические пружины, в том числе торсионные механизмы и листовые рессоры. Кроме того, при помощи данной технологии выполняется обработка различных осей, коленчатых и первичных валов, шатунов, а также комплектующих коробки передач и редукторов.
В авиации дробеструйная обработка с целью упрочнения поверхностей является обязательной при работе над созданием следующих узлов: вентиляционных лопастей, валов и дисков турбин. Кроме того, технология освоена и для упрочнения профиля обшивки самолетов.
В судостроении дробеструйному упрочнению кроме описанных конструкций и деталей подвергаются все виды турбин и лопасти корабельных двигателей.
Пример использования дробеструйного упрочнения в авиапромышленности
Ниже представлена автоматизированная дробеструйная камера для упрочнения авиационных деталей. Дробеструйное упрочнение – это высокоточный и контролируемый процесс, который способствует улучшению качества металлических изделий и повышению их стойкости к коррозии и усталостному растрескиванию, повышает прочность и долговечность металлических поверхностей.
Для этих целей «КОМАКС» в 2023 году начал осваивать роботизированные системы замкнутого цикла для поверхностного упрочнения изделий из алюминиевых и титановых сплавов. Последняя разработка компании — автоматический роботизированный комплекс по выпуску сложных деталей для корпуса самолета из алюминия и титана: фюзеляжа, крыльев и т.д. Конструкторами и инженерами «КОМАКС» полностью разработан технический процесс и оборудование. В этом комплексе обрабатываются изделия, максимальный размер которых составляет 25000*4000*250 мм, а минимальный — 1500*150*4 мм.
3 Возможности аппарата дробеструйного упрочнения
Упрочнение при помощи дробеструйной техники выполняется на основе воздействия сжатой воздушной массы. При этом используются одно или несколько сопел одновременно. Возможна обработка деталей небольшого размера, а также в случае деликатного упрочнения комплектующих, имеющих сложную конструкцию. Также можно организовать обработку одновременно несколько деталей. Управление и контроль работы установки осуществляется при помощи специального программного комплекса.
Современные установки дробеструйного упрочнения позволяют проводить постоянный мониторинг и управление траекторией движения сопла. Кроме того, существует возможность контролировать следующие процессы:
- Расход абразивного материала;
- Направление подачи абразива;
- Скорость поступления дроби;
- Износ и устранение эрозии турбинных лопастей;
- Оптимизация работы всей системы.
Многолетний опыт наших сотрудников показал значительно увеличение срока работы конструкций, прошедших дробеструйное упрочнение. Мы готовы проконсультировать Вас по вопросам выбора соответствующего оборудования. Для этого обратитесь к нашим специалистам по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-формы на сайте.
- Комментарии
