Дробеструйное упрочнение металла

Дробеструйное упрочнение - зачем оно нужно?

Одной из современных проблем промышленного производства является повышение прочности деталей и конструкций, наиболее активно подвергающихся износу. Одним из эффективных способов решения данной проблемы является дробеструйное упрочнение материалов.

1 Технологические секреты дробеструйного упрочнения

В настоящее время уровень развития дробеструйной техники позволяет упрочнять конструкции и их комплектующие практически любых размерных параметров и форм. При этом эксплуатационный период для обрабатываемой детали или материала может увеличиваться в 9 раз. В результате дробеструйного упрочнения значительно сокращается количество трещин и истонченных участков поверхностей, испытывающих повышенные рабочие нагрузки. Каким образом удается добиться подобных результатов?

В процессе воздействия дробеструйного аппарата абразивной смесью на поверхность происходят многочисленные интенсивные удары дроби по материалу. В итоге создается остаточное напряжение сжатия на внешнем слое обрабатываемой детали. И выполняется уравновешивание напряжения на растяжение, испытываемое деталью при эксплуатации.

В качестве материала для дробеструйного упрочнения служат следующие виды абразива:

• Сферическая стальная дробь;
• Шарообразная стеклянная крошка;
• Обработанная специальным образом режущая металлическая проволока.

В современных установках предусмотрено наличие оборудования для регенерации абразивного материала с последующей сортировкой и повторного использования.

2 Сферы применения дробеструйного упрочнения

В настоящее время существует 3 направления производственной деятельности, эффективную работу в которых невозможно представить без дробеструйного упрочнения:

1. Судостроение;
2. Автомобилестроение;
3. Авиастроение.

Применяется способ и для других производственных сфер, в которых металлические детали подвергаются циклическому напряжению. Однако, именно в указанных отраслях промышленности, она является необходимой к применению.

В сфере автомобилестроения обязательному упрочнению подвергаются все цилиндрические пружины, в том числе торсионные механизмы и листовые рессоры. Кроме того, при помощи данной технологии выполняется обработка различных осей, коленчатых и первичных валов, шатунов, а также комплектующих коробки передач и редукторов.

В авиации дробеструйная обработка с целью упрочнения поверхностей является обязательной при работе над созданием следующих узлов: вентиляционных лопастей, валов и дисков турбин. Кроме того, технология освоена и для упрочнения профиля обшивки самолетов.

В судостроении дробеструйному упрочнению кроме описанных конструкций и деталей подвергаются все виды турбин и лопасти корабельных двигателей.

Пример использования дробеструйного упрочнения в авиапромышленности

Ниже представлена автоматизированная дробеструйная камера для упрочнения авиационных деталей. Дробеструйное упрочнение – это высокоточный и контролируемый процесс, который способствует улучшению качества металлических изделий и повышению их стойкости к коррозии и усталостному растрескиванию, повышает прочность и долговечность металлических поверхностей.

Для этих целей «КОМАКС» в 2023 году начал осваивать роботизированные системы замкнутого цикла для поверхностного упрочнения изделий из алюминиевых и титановых сплавов. Последняя разработка компании — автоматический роботизированный комплекс по выпуску сложных деталей для корпуса самолета из алюминия и титана: фюзеляжа, крыльев и т.д. Конструкторами и инженерами «КОМАКС» полностью разработан технический процесс и оборудование. В этом комплексе обрабатываются изделия, максимальный размер которых составляет 25000*4000*250 мм, а минимальный — 1500*150*4 мм.

3 Возможности аппарата дробеструйного упрочнения

Упрочнение при помощи дробеструйной техники выполняется на основе воздействия сжатой воздушной массы. При этом используются одно или несколько сопел одновременно. Возможна обработка деталей небольшого размера, а также в случае деликатного упрочнения комплектующих, имеющих сложную конструкцию. Также можно организовать обработку одновременно несколько деталей. Управление и контроль работы установки осуществляется при помощи специального программного комплекса.

Современные установки дробеструйного упрочнения позволяют проводить постоянный мониторинг и управление траекторией движения сопла. Кроме того, существует возможность контролировать следующие процессы:

• Расход абразивного материала;
• Направление подачи абразива;
• Скорость поступления дроби;
• Износ и устранение эрозии турбинных лопастей;
• Оптимизация работы всей системы.

Многолетний опыт наших сотрудников показал значительно увеличение срока работы конструкций, прошедших дробеструйное упрочнение. Мы готовы проконсультировать Вас по вопросам выбора соответствующего оборудования. Для этого обратитесь к нашим специалистам по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-формы на сайте.