Пескоструйная обработка стекла и зеркал

Уровень развития современных технологий позволяет использовать пескоструйное оборудование для широкого спектра работ. Одним из направлений применения пескоструя является обработка стеклянных и зеркальных покрытий. При помощи абразивной обработки специалисты способны создавать неповторимые произведения искусства в виде перегородок, витражей, и предметов мебели.

17 техник пескоструйной обработки

В настоящее время существует несколько основных видов обработки стеклянных поверхностей:

1. Плоская пескоструйная обработка – нанесение простого шаблона на отдельные участки поверхности и проведение сплошной обработки пескоструем;
2. Углубленная обработка – вариативность глубины наносимого матирования. Применяется стекло от 5 мм;
3. Рельефная пескоструйная обработка на стекле от 6 мм по шаблону наносится рисунок, дополненный гравировкой и рельефом;
4. Художественная обработка пескоструем – отличается прерывистым матированием пескоструйным оборудованием. Позволяет наносить рисунок при помощи полутонов и градиентов. Техника используется для стекла любой толщины специалистами высокого класса;
5. Цветной пескоструй – обработка стекла дополняется росписью цветными красками;
6. Фотопескоструйная обработка стекла – обработка стекла производится при помощи шаблона, выполненного посредством использования цифрового оборудования и печати;
7. Двухсторонняя пескоструйная обработка – рисунок по шаблону наносится синхронно на обе стороны стеклянной поверхности.

В зависимости от выбранной техники матирования стекла, для достижения положительного результата необходимо выполнить определенные этапы подготовки поверхности, нанесения рисунка непосредственного использования пескоструйного оборудования. Сам процесс обработки пескоструем предусматривает широкий спектр подготовительных работ. От качества их выполнения во многом зависит уровень исполнения рисунка.

2Поэтапный процесс пескоструйной обработки стекла

Грамотная пескоструйная обработка стеклянной поверхности предусматривает обязательное соблюдение следующих стадий:

1. Подбор изображения, предназначенного для нанесения на поверхность;
2. Изготовление трафарета шаблона;
3. Подготовка основы;
4. Закрепление на поверхности трафарета;
5. Пескоструйная обработка поверхности;
6. Нанесение специального защитного покрытия на изображение.

К подготовительным этапам относятся подбор изображения, изготовление и закрепление трафарета, предварительная очистка основы. От качества их выполнения зависит эффективность последующей обработки пескоструем. С ассортиментом вариантов которого Вы можете ознакомиться в каталоге компании на интернет-портале.

Подготовка рисунка. Существующие цифровые техники создания рисунков значительно расширили возможности и пескоструйного нанесения изображений. Подобранное изображение обрабатывается в цифровом виде в графическом редакторе, например, CorelDraw. Создание трафарета. После выбора рисунка на его основе изготавливается трафарет. Для этого могут быть использована плотная бумага, специализированная пленка, линолеум, металл или пластик. В профессиональной среде для создания трафаретного шаблона применяется плоттер, настроенный определенным образом. Для рельефного рисунка шаблон разбивается на части, зависящие от глубины выемки. В процессе пескоструйной обработки ненужные части постепенно удаляются, регулируя уровень рельефа рисунка.

Закрепление трафарета. В то время, как закрепление простого схематичного рисунка не вызывает проблем, сложное изображение требует особой тщательности. Необходимо обеспечить все элементы рисунка определенным расстоянием друг от друга и надежно закрепить их. Для этого можно использовать временную клейкую пленку. После фиксации всех частей клеящая основа тщательно удаляется, а трафарет разглаживается специальным валиком. Это производится с целью удаления даже малейших пузырьков воздуха и плотного сцепления трафарета с поверхностью.

3Очистные пескоструйные работы: подготовка загрязненной поверхности

В случае если пескоструйное оборудование используется для очищения металлических и других поверхностей от загрязнения, специалисты нашей компании также рекомендуют подготовить их к пескоструйной обработке. При этом важно обратить внимание на следующие аспекты:

• Все части поверхности, к которым нельзя применять пескоструй должны быть тщательно изолированы, иначе они, под воздействием абразива, могут быть безвозвратно деформированы;
• При наличии резьбовых соединений, для того, чтобы не нарушить резьбу, их также необходимо закрыть болтами;
• Крупные отстающие части краски, ржавчины или других загрязнений также рекомендуем предварительно удалить;
• Провести очищение поверхности от мастики, жира и масла при помощи растворителя. В обратном случае растворитель помещает адгезии краски;
• Установить заглушки на внутренние полости.
При выполнении указанных условий пескоструйная обработка поверхностей пройдет удачно, не повредив хрупких частей и не нарушив соединительных элементов.
Для получения дополнительной информации о подготовке поверхностей перед использованием пескоструя, а также для консультации по вопросам подбора оборудования для абразивной обработки, обратитесь к нашим специалистам по телефону 8-800-555-95-28 , email to@novatecs.ru или посредством соответствующих онлайн-форм на сайте. Мы с радостью ответим на любые Ваши вопросы относительно пескоструйной обработки и поможем с оптимальным выбором пескоструя.